היתרונות של מכונת התפוצצות מסוג הוק-

היתרונות של מכונת התפוצצות מסוג הוק-
1. למכונת פיצוץ זריקה מסוג-היא יכולת הסתגלות חזקה במיוחד והיא יכולה להתמודד עם סוגים שונים של חלקי עבודה.
1.1 זה יכול להתמודד עם חלקי עבודה כבדים / גדולים / לא סדירים. היתרון העיקרי הוא שלוו יש טווח רחב של קיבולת נשיאת עומס (-ט רגילה של 500 ק"ג, דגמים מותאמים אישית יכולים להגיע ליותר מ-100 ט). הוא יכול לתלות ולעבד חלקי עבודה כבדים כגון מיטות מכונות, מסגרות רכב הנדסיות, יציקות גדולות, מכלי לחץ וכו', ללא פירוק, ולמנוע נזק במהלך הובלה ושגיאות הרכבה משניות.
התרחישים הרלוונטיים מתאימים במיוחד עבור חלקי עבודה בעלי מבנה לא סדיר (כגון שסתומים, אביזרי צנרת, צמתי מבנה פלדה), כאשר הקרס מסוגל להסתובב 360 מעלות + תנועה למעלה ולמטה, מה שמבטיח שהפיצוץ יכסה את כל פני השטח של חלק העבודה (כולל חללים פנימיים, פינות מתות), פותר את הבעיה של "העיבוד המסורתי" של ציוד עיוור.
1.2 זה יכול להיות תואם עם מספר חומרים ודרישות תהליך.
זה יכול להיות תואם עם חומרים שונים כגון פלדה, ברזל יצוק וסגסוגת אלומיניום, ויכול להשיג תהליכים מרובים כגון הסרת חלודה, הסרת שכבת תחמוצת, חיספוס פני השטח וסילוק מתח. הוא מתאים לדרישות טרום-טיפול/אחרי-טיפול בתעשיות כגון ייצור מכני, חלקי רכב וציוד כוח רוח.
הוא תומך במעבר בין סוגי זריקות שונים (זריקת פלדה, חול פלדה, זריקת נירוסטה), בשילוב עם מכשיר הפרדת האוויר האנכי שהוזכר קודם לכן, הוא יכול להתאים במדויק לדרישות החספוס של השטח של חלק העבודה (Ra 1.6 - 12.5 מיקרומטר).
2. יעילות הפעולה של מכונת פיצוץ זריקה מסוג- גבוהה, ויכולת הייצור והעלות מאוזנים בצורה מיטבית.
2.1 עיבוד אצווה + שדרוג אוטומטי, כושר הייצור מוכפל.
וו יחיד / ווים כפולים (פעולה מתחלפת): דגם הוו הכפול- יכול להשיג "עיבוד בצד אחד, טעינה ופריקה בצד השני", מבלי להמתין לעצירת המכונה, יעילות העיבוד מוגברת ב-50%, קיבולת העיבוד של אצווה בודדת יכולה להגיע ל-10 - 50 חתיכות (חלקי עבודה קטנים) או חתיכות גדולות ({3}}).
תצורה אוטומטית: בשילוב עם מערכת בקרת PLC + ויסות מהירות תדר משתנה, זה יכול להגדיר מראש את זמן הפיצוץ, המהירות וקצב זרימת הזריקה, להפחית התערבות ידנית, וציוד יחיד יכול להתמודד עם כושר הייצור השווה לעובדים של 8 - 12, ולקצר משמעותית את מחזור הייצור.
2.2 שיעור ניצול מחזור הפיצוץ גבוה, מה שמפחית את עלויות החומר.
מערכת מחזור סטנדרטית "מפריד הפרדת אוויר בווילון מלא + מעלית דלי + מסוע ספירלי", שיעור התאוששות פיצוץ גדול או שווה ל-98%, בשילוב עם חרירים עמידות-לשחיקה (חיי שירות גדול או שווה ל-800 שעות), שיעור אובדן החומר נמוך ב-40% מזה של ציוד מסורתי.
הוא תואם להתקן ההפרדה המשולב שהוזכר קודם לכן, וניתן לשדרג אותו ל"מסך גס סינון + הפרדת אוויר" דו-הפרדה, טוהר הזריקה נשאר מעל 99.5%, תוך הימנעות מזיהומים המשפיעים על איכות פני השטח של חלק העבודה, ומפחית את תדירות החלפת הזריקה.
3. מכונת הפיצוץ מסוג הוו- קלה לתפעול, בטוחה ועלויות תחזוקה נמוכות.
3.1 סף פעולה נמוך, הגנה בטיחותית מלאה.
-התחל בלחיצה אחת + חלונית הפעלה ויזואלית, העובדים יכולים להתחיל לעבוד לאחר הדרכה פשוטה; ניתן לכוונן את מהירות ההרמה/סיבוב של הקרס, וניתן לשלוט במדויק על עוצמת הפיצוץ בהתאם לגודל ולחומר של חומר העבודה כדי למנוע עיבוד מוגזם הגורם לעיוות של חומר העבודה.
עיצוב החדר הסגור במלואו (מצויד בבטנת גומי-עמידה בפני שחיקה, חיי שירות גדולים מ-3000 שעות או שווה ל-3000 שעות), בשילוב עם מערכת הסרת אבק הדופק, ריכוז פליטת האבק קטן או שווה ל-10 מ"ג/מ"ר, עומד בתקני הגנת הסביבה; לגוף החדר יש התקן נעילת בטיחות, פתיחה אוטומטית עוצרת את המכונה, ומבטלת סכנות בטיחותיות.
3.2 תחזוקה פשוטה, מעט חלקי בלאי.
רכיבי הליבה (מכונת פיצוץ, וו, מפריד) הם מודולריים, קלים לפירוק והחלפה; מכונת הפיצוץ מאמצת מבנה איטום לוחית קצה, מפחיתה את דליפת החול, מחזור התחזוקה מורחב ל-400 שעות לזמן, ומפחית את תדירות התחזוקה ב-30% בהשוואה לציוד דומה.
לחלקי בלאי (בטנה, זרבובית, חגורת גומי) יש צדדיות חזקה, עלויות רכש נמוכות, וללא צורך בכלים מקצועיים להחלפה, ארגונים יכולים להשלים זאת בעצמם, ולהפחית את ההסתמכות על-המכירות ועלויות התחזוקה.
4. איכות העיבוד של מכונת הפיצוץ מסוג -היא יציבה, ובקרת התהליך חזקה.
1. טיפול פני השטח אחיד והעקביות האיכותית גבוהה. התקני פיצוץ- מרובים (בדרך כלל 3-8 במספר) מסודרים מסביב, בשילוב עם מסלול הסיבוב והתנועה של הקרס, הצפיפות של פגיעת הפיצוץ היא אחידה (גדולה או שווה ל-5 פגיעות לסנטימטר רבוע), סטיית החספוס של השטח של חומר העבודה היא פחות מ-0 מ"מ לדרישות גבוהות של ±0 מ"מ. ציפוי, ריתוך ותהליכים אחרים.
אפקט ביטול המתח יוצא דופן: באמצעות עוצמת פיצוץ-ניתנת לשליטה, ניתן ליצור לחץ לחיצה שיורי של 0.2-0.5 מ"מ על פני השטח של חומר העבודה, ולשפר את חיי העייפות של חומר העבודה (כגון תוחלת החיים של קפיץ, ציוד ורכיבים אחרים ניתן להאריך ב-30%-50%).
2. התהליך ניתן למעקב ומתאים לדרישות ייצור גבוהות-.
הוא תומך באחסון של פרמטרים של תהליך (יכול להקליט 100 + קבוצות של תוכניות עיבוד עבור חלקי עבודה שונים), ומאפשר הפעלה מהירה במהלך ייצור אצווה; כמה דגמים-מתקדמים מצוידים במערכת זיהוי מקוונת, שיכולה לנטר את חספוס וניקיון פני השטח בזמן אמת, וניתן לייצא את הנתונים לצורך עקיבה, המתאימים לדרישות בקרת איכות של ייצור-מתקדם כגון רכב וחלל.