סיווג מפרידי מכונת הפיצוץ

Feb 20, 2026

השאר הודעה

מפרידים של סיווג מכונת פיצוץ יריות
I. סיווג לפי עקרון ההפרדה (סיווג הליבה של הזרם המרכזי)
1. סוג הפרדת אוויר (הנפוץ ביותר).
עקרון עבודה: השג הפרדה באמצעות ההבדל בדינמיקת זרימת האוויר - כאשר החומר המעורב של כדורים וסיג נופל מהמעלית לתוך המפריד, הוא יוצר "וילון מלא" אחיד ונופל אופקית. כאשר זרימת האוויר האופקית עוברת דרך הווילון, הכדורים המוסמכים הצפופים יותר (כגון כדורי פלדה) נופלים אנכית לפח האחסון של הכדורים עקב כוח הכבידה, בעוד שהכדורים המרוסקים, קשקשי התחמוצת וזיהומים אחרים בצפיפות בינונית חורגים ממסלול השקיעה ונופלים לתוך אזור הפסולת, והפסולת. זרימת אוויר.
פרמטרים עיקריים: יעילות ההפרדה יכולה להגיע ליותר מ-99.5%, מהירות הרוח האופטימלית נשלטת ב-4-6 מ' לשנייה, ויש להתאים אותה לנפח האוויר של מערכת הסרת האבק (בדרך כלל 100 ק"ג/דקה חומר גלולה מתאים לנפח אוויר של 10,000 מ"ק לשעה).​
סוג מייצג: מפריד הפרדת אוויר מסוג וילון זרימה מלאה (דגם מיינסטרים), על ידי התאמת מיקום המשקל הנגד וזווית לוח המסננת כדי לייעל את אפקט ההפרדה, הוא מתאים לציוד ייצור בקנה מידה גדול, כגון מכונות פטיש לחגורת נירוסטה ומכונות פטיש מסוג -שרשרת.
יתרונות ומגבלות: מבנה פשוט, עלות תחזוקה נמוכה, מתאים לסוגי גלולה שונים; נדרשת בקרה מדויקת של פרמטרי זרימת האוויר, אחרת עלולה להתרחש הפרדה לא מלאה
2. סוג הפרדה מגנטית (הפרדה ממוקדת של זיהומי מתכת).
עקרון עבודה: השתמש באינדוקציה אלקטרומגנטית כדי לספוח כדורים פרומגנטיים, השגת הפרדה של כדורי פלדה מזיהומים לא-מגנטיים (כגון חול, שביבי אלומיניום), ולעתים קרובות משולב עם הפרדת אוויר ליצירת "הפרדה מגנטית + הפרדת אוויר" דו-שלבית.
רכיבי הליבה: בנויים-בקבוצות מגנטים-חוזקות גבוהות (עיצוב שכבות-כפולות), משטח הספיגה משתמש בבטנות עמידות-שחיקה כדי למנוע בלאי של פגיעת גלולה, ניתן לשלוט על דיוק ההפרדה ברמה של 0.1 מ"מ.​
יישום טיפוסי: שלב-הקדם של השרשרת-באמצעות מכונת פטיש, מסיר תחילה למעלה מ-90% מזיהומי מתכת באמצעות הפרדה מגנטית, ולאחר מכן באמצעות הפרדת אוויר לטיהור, משפר את טוהר מחזור הכדורים.​
יתרונות ומגבלות: שיעור התאוששות גלולה גבוה (גדול או שווה ל-98%), מהירות הפרדה מהירה; חל רק על כדורים פרומגנטיים, לא יכול להפריד בין תערובות של זיהומים מגנטיים וכדורי פלדה.
3. סוג הפרדת וורטקס (חיסכון-באנרגיה-יעילות גבוהה)​
עקרון עבודה: באמצעות-מערבולת-תדרים גבוהים שנוצרו עבור שכבות, תוך שימוש בהפרש המוליכות של חלקיקים שונים כדי להשיג הפרדה מדויקת, הוא יכול להבחין בין שלושה סוגים של חומרים: כדורים מוסמכים, כדורים מרוסקים ואבק.​
מאפיינים טכניים: שיעור ניצול הכדורים גדל ל-95%, בהשוואה להפרדת אוויר מסורתית, הוא יעיל ב-18%- באנרגיה, מתאים לתרחישי פעולה רציפה-במהירות גבוהה, כגון ניקוי אצווה של יציקות על ידי מכונות פטיש מסוג זחל-.​
יתרונות ומגבלות: יעילות הפרדה גבוהה, אוטומציה חזקה; עלות ציוד גבוהה יותר, מתאימה למפעלי ייצור-גדולים.​
4. מפריד מסוג הקרנה (הפרדה גסה בסיסית).
עקרון עבודה: השתמש במספר שכבות של מסכים (בדרך כלל עם גודל חור של 0.8-2.0 מ"מ) עבור סינון, מסך השכבה העליונה מיירט חלקיקים גדולים (כגון יציקת שאריות זרמים), מסך השכבה התחתונה מפריד בין כדורים מרוסקים, והכדורים המוסמכים עוברים דרך חורי המסך.
צורה מבנית: כולל שני סוגים של מסכים - מסכי תוף ומסכי רטט, מסך התוף מתאים לפעולה רציפה (כגון רצועה-באמצעות מכונות פטיש), למסך הרוטט יש יעילות הפרדה גבוהה יותר (יכולת עיבוד גדולה או שווה ל-50 ט'/שעה).​
יתרונות ומגבלות: מבנה פשוט, עלות נמוכה; המסכים עלולים להישחק, נדרשת החלפה קבועה, מתאים לתרחישים עם דרישות דיוק הפרדה נמוכות יותר (כגון התאוששות חול גס במכונות פטיש כבישים).
II. סיווג לפי צורה מבנית
1. מפריד אנכי (צורת התקנה ראשית).
מאפיינים מבניים: מסודר אנכית בחלק העליון של מעלית הדלי, שטח הרצפה קטן (בדרך כלל פחות או שווה ל-1.5㎡), מאמץ את העיצוב של וילון נופל מלמעלה למטה, מתאים לרוב דגמי מכונות הפטיש (כגון -סוג שרשרת, סוג- וו-: בדים המפרידים בין רוחות, רכיב רוח מפריד.​ ערוץ, ומיכל לאחסון גלולות. ניתן לשלוט בעובי הווילון על ידי כוונון זווית הבלימה (0-30 מעלות) כדי לייעל את אפקט ההפרדה.
2. מפריד אופקי (לתרחישי קיבולת עיבוד גדולה)
מאפיינים מבניים: מסודר אופקית, עם אורך שנע בדרך כלל בין 3 ל-6 מטרים. הוא נפרד על ידי שימוש במספר תעלות הפרדת רוח במקביל, עם קיבולת עיבוד של עד 100t/h או יותר, מתאים לקווי ניקוי פיצוץ בקנה מידה גדול-(כגון 4 המפרידים המקבילים המיועדים למכונות פיצוץ חגורת נירוסטה).
יתרונות: יעילות הפרדה גבוהה, פחות נוטה לחסימה, מתאים לעיבוד אצווה של חלקי עבודה כבדים-(כגון בוגי קטרים, מבני פלדה גדולים בקנה מידה-).
3. מפריד משולב (לדרישות דיוק גבוהות)
מאפיינים מבניים: משלב שני עקרונות הפרדה או יותר, כגון "מסך גס סינון + הפרדה מגנטית + הפרדת רוח" (סטנדרטי עבור מכונות פיצוץ ירי מסוג מתלה שרשרת), "מערבולת + הפרדת רוח" (דגמים אינטליגנטיים-גבוהים).
מדדי ביצועים: טוהר הזריקה יכול להגיע ל-99.8%, ריכוז פליטת האבק קטן או שווה ל-15mg/m³, בהתאם לתקן GB16297 להגנת הסביבה, מתאים לתרחישי ניקוי-בדיוק גבוה כגון רכיבי רכב, רכיבי תעופה וחלל וכו'.
III. סיווג לפי תרחישי יישומים
1. מפריד למטרות כלליות-
ציוד ישים: מכונות פיצוץ מסוג-מסילה, תוף משופע-, עיבוד חלקי עבודה כולל יציקות, פרזול, חלקים מכניים כלליים.
דרישות ליבה: תואם עם זריקות שונות (כדורי פלדה, חול פלדה, חול קוורץ), יעילות הפרדה גדולה או שווה ל-95%, מחזור תחזוקה גדול או שווה ל-300 שעות.
2. מפריד מדויק
ציוד ישים: סוג יד-מכני, חגורת רשת-דרך מכונות פיצוץ מסוג, עיבוד חלקי עבודה לרבות בלוקים למנועי רכב, רכיבי תעופה וחלל, יציקות דקיקות-דפנות.
דרישות הליבה: דיוק הפרדה פחות מ-0.05 מ"מ או שווה ל-0.05 מ"מ, אחידות צילום גדולה מ-99% או שווה ל-99%, הימנעות משריטות משטח על חלקי עבודה שנגרמו על ידי זיהומי ירייה.
3. מפריד- מיוחד עבור רכיבים גדולים
ציוד ישים: סוג מתלה שרשרת, מכונות פיצוץ משטחי כביש, עיבוד חלקי עבודה כולל מבני פלדה גשרים, מכולות, משטחי כביש.
דרישות ליבה: קיבולת עיבוד גדולה (גדולה מ-80 ט'/שעה או שווה ל-80 ט'/שעה), עיצוב -עמיד בפני שחיקה (עובי אוגן גדול מ-12 מ"מ או שווה ל-12 מ"מ), מתאים לפעולה רציפה-בעומס גבוה.
IV. נקודות בחירה מרכזיות
סוג צילום תואם: עבור יריות פרומגנטיות, תעדוף הפרדה מגנטית + שילוב הפרדת רוח; עבור יריות לא-פרומגנטיות (כגון זריקות אלומיניום), ניתן לבחור רק הפרדת רוח או הפרדת מערבולת;
דרישות קיבולת עיבוד: ציוד קטן (כגון מכונות פיצוץ יריעות שולחניות) יכול לבחור סוג הקרנה; ציוד בינוני (יכולת עיבוד 20-50t/h) יכול לבחור הפרדת רוח אנכית; ציוד גדול (גדול או שווה ל-50t/h) יכול לבחור סוג אופקי או משולב;
הגנת סביבה וחיסכון באנרגיה: בתרחישי אבק רגישים, בחר מפרידי רוח עם שילוב של הסרת אבק; לדרישות גבוהות של חיסכון באנרגיה-, בחר סוג הפרדת מערבולת;
עלות תחזוקה: ארגונים קטנים מעדיפים הפרדת רוח אנכית פשוטה או סוג סינון; ייצור-בקנה מידה גדול יכול לבחור סוג משולב חכם כדי להפחית את עלויות תחזוקת העבודה.